高壓釜表面耐腐性的處理方法
防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，高壓釜的表面處理對防腐層壽命的影響約占百分之五十，因此，應(yīng)嚴格按照防腐層規(guī)范對高壓釜表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進高壓釜表面處理方法，下面我們一起來看一下都有哪些處理方法吧！
一、噴（拋）射除銹：噴（拋）射除銹是通過大功率電機帶動噴（拋）射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對反應(yīng)釜表面進行噴(拋)射處理，不僅可以清除鐵銹、氧化物和污物，而且反應(yīng)釜在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。
二、酸洗：一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，反應(yīng)釜防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。
三、工具除銹：主要使用鋼絲刷等工具對反應(yīng)釜鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若反應(yīng)釜鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。
四、清洗：利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
以上就是高壓釜表面耐腐性的處理方法，希望可以幫助到您。
